水泥管常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間：2021-11-28
水泥管在生活當(dāng)中并不少見(jiàn)，有些事我們能夠看到的，有些是我們看不到的，而那些看不到的水泥管，它們的任務(wù)一般都是非常重的。而且有些東西是沒(méi)法辦法替代水泥管運(yùn)作的，就像一些特殊的下水道管和燃?xì)夤艿取Ｍ瑫r(shí)水泥管在安裝的時(shí)候也有一定的講究。
常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其產(chǎn)生原因
1.管壁裂縫
鋼筋混凝土井管采用離心工藝成型，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后，水養(yǎng)而成。原材料的配合比、離心操作工藝、養(yǎng)護(hù)制度等方面的異常，均可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
(1)混合料配合比中，水灰比偏大，導(dǎo)致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于高溫使得部分水份蒸發(fā)，引起表面收縮，使井管內(nèi)壁產(chǎn)生裂縫。
(2)離心成型后的井管，由于蒸養(yǎng)時(shí)送汽制度控制不嚴(yán)，如升溫速度過(guò)快時(shí)，一方面管壁處水份過(guò)快蒸發(fā)，產(chǎn)生較大的濕度遞度;另一方面，管壁內(nèi)部產(chǎn)生溫差較大，且在集料與水泥砂漿界面處易形成水膜及氣孔，而這些水膜和氣孔則形成了溫度遞度和溫度遞度應(yīng)力的集中處。因此易導(dǎo)制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。嚴(yán)重時(shí)，甚***出現(xiàn)井管內(nèi)壁鼓泡，深度達(dá)3~8mm，嚴(yán)重影響井管外觀質(zhì)量，甚***不能使用。
(3)在離心成型結(jié)束后，起吊入池蒸養(yǎng)時(shí)，由于操作者、機(jī)械等因素，造成水泥井管模具碰撞而產(chǎn)生裂紋。
(4)在蒸養(yǎng)脫模后，井管尚未冷卻即吊入蒸養(yǎng)池，急劇的溫差將使管壁產(chǎn)生收縮裂紋。
(5)脫模強(qiáng)度過(guò)低，導(dǎo)致脫模時(shí)因受外力作用而易產(chǎn)生裂紋。
2.內(nèi)壁露石、粗糙不平
造成內(nèi)壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的因素。
原材料中含砂率偏低或水灰比偏小時(shí)，離心成型時(shí)，混合料之間的阻力增大，當(dāng)離心力小于等于其綜合阻力時(shí)，粗集料與水泥砂漿難以分層，混合料也難以密實(shí)，內(nèi)表面亦不能形成富水泥漿層，從而造成內(nèi)壁露石、粗糙不平等缺陷。當(dāng)水灰比偏大時(shí)，由于粗集料與水泥砂漿之間易形成水膜，離心時(shí)水泥漿與水一起排出，使內(nèi)表面水泥漿缺少而出現(xiàn)粗糙不平的現(xiàn)象。
3.露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜
對(duì)于一般生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，鋼筋骨架采用機(jī)械與手工成型結(jié)合。出現(xiàn)外露筋時(shí)，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置，造成鋼筋籠在離心時(shí)偏向一側(cè)，從而出現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。造成內(nèi)露筋的原因多是由于手工成型時(shí)，操作不當(dāng)，使鋼筋籠出現(xiàn)內(nèi)肋，或離心成型時(shí)，混凝土混合料未布置均勻，形成內(nèi)保護(hù)層不足而出現(xiàn)露筋，造成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機(jī)端部不平整，或鋼筋籠受外力作用而引起變形造成的。
4.粘膜、外壁粗糙
正常的井管要求外壁光滑，無(wú)粗糙不平等缺陷。造成粘膜的主要原因是水泥井管模具清理不干凈，脫模劑涂抹不勻或脫模劑失效，以及混凝土脫模強(qiáng)度太低。脫模劑涂抹過(guò)多，會(huì)影響表面混凝土的正常水化，形成表面粗糙的缺陷;另外混凝土坍落度過(guò)低，會(huì)出現(xiàn)麻面，混合料不密實(shí)的缺陷。
洛陽(yáng)張大水泥制品有限公司主要生產(chǎn)200—2000mm的水泥管道(平口管，承插管，鋼承口管)、路沿石、井圈、井蓋等水泥制品。
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